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  • 尼曼蜗杆 2021-12-20

  • 在机械制造中,过去广泛采用阿基米德蜗杆来实现蜗杆传动。随着传动技术的不断发展,阿基米德蜗杆因承载能力有限,效率低,寿命短,已难以满足高质量传动的技术要求。尼曼蜗杆副这种蜗杆副具有凹凸齿廓啮合的特点,即蜗杆为凹面齿廓。综合曲率半径大,有利于降低齿面接触应力蜗杆副传动瞬时接触线方向于相对速度方向的夹角要比其他圆柱蜗杆副大接近90°。蜗杆齿形精磨加工原理分析:包络法形成的尼曼蜗杆齿面是相对运动中砂轮表面族的包络面。所以蜗杆齿形精磨加工是关键的工序,要求蜗杆齿形精磨时的砂轮形状,机床精度,要求蜗杆齿形精磨时的砂轮形状,机床精度,相对安装位置等各部尺寸误差要小。 >>详细
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  • 无间隙双导程蜗杆蜗轮 2021-10-15

  • 双导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛,其优点主要有:啮合间隙可调整得很小,根据经验,侧隙可调整至0.01~0.015mm,而普通蜗轮副一般只能达到0.03~0.08mm,再小就容易咬死。因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作,对提高数控转台的分度精度非常有利。普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙,从而改变传动副的中.心距,从啮合原理角度看,是不合理的因为改变中.心距会引起齿面接触情况变差,甚至加剧磨损,不利于保持蜗轮副的精度。双导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙,不会改变中.心距。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量,调整准确,方便可靠,而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握,调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。 >>详细
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  • 双导程蜗轮副 2021-09-29

  • 双导程蜗杆与普通蜗杆的区别是双导程蜗杆齿的左右两侧面.具有不同的导程,而同一侧的导程则是相等的。因此该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀的逐渐增厚或减薄。所以双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆,故可用轴向移动蜗杆的方法来消.除或调整蜗轮副之间的啮合间隙。双导程蜗杆副的啮合与那里与一般的蜗杆副啮合原理相同,蜗杆的轴截面相当于基本齿条,蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。 >>详细
    标签: 双导程蜗轮副 精密蜗轮副 蜗轮蜗杆 蜗轮蜗杆副 蜗轮蜗杆减速机
  • 蜗轮蜗杆减速机发热漏油是怎么回事? 2021-09-17

  • 蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机的会赚数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。在传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它,在船舶,汽车,机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等,其应用大动力的传输工作,到小负荷,精.确的角度传输都可以见到减速机的应用,且在工业应用上,减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。 >>详细
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  • 蜗轮蜗杆的精度 2021-09-02

  • 提高齿轮加工精度的方法一般有两种,一是提高机床本身的制造精度,另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。齿轮加工误差是由机床,刀.具,工件系统中存在误差而引起的,因此要提高齿轮的加工精度,需要分析引起误差的因素,采取措施才能减少加工误差。机床在齿轮加工过程中起着重要的作用,对其加工工件的精度有着直接影响。提高机床本身的制造精度通过补偿控制来提高齿轮加工精度是可行的。在滚齿机进行加工之前应做好以下工作:由于齿坯的加工精度对齿轮加工,检验和安装精度影响较大,因此对齿坯工艺基准面加工精度应严格控制,须按照标准对齿坯要求公差作具体规定。切齿前的工序工艺要求,齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大,因此对齿坯加工工艺应严格控制。 >>详细
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  • 蜗轮蜗杆减速机传动 2021-08-18

  • 传动效率较低,磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大,效率低。两一方面,相对活动速度大使齿面磨损严重,发热严重,为了散热和减小磨损,常采用较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及润滑装置,因而成本较高蜗杆轴向力较大。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间片面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与蜗杆形状相似。 >>详细
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  • 蜗轮蜗杆减速机的选择 2021-08-13

  • 蜗轮蜗杆是工业中常用的机械传动之一,它由蜗杆与蜗轮组成,用于传递空间两交错轴之间的运动和动力,一般两轴交错角为90°。蜗杆传动具有传动比大,省力,自锁性好等特点,在机床,汽车,仪器,冶金机械及起重机械中得到广泛应用。通常蜗轮蜗杆传动中,蜗杆为主动件,蜗轮为从动件,普通蜗杆传动可看作是斜齿轮-螺旋传动-蜗杆传动演变而得到的。 >>详细
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  • 蜗杆传动设备的优点普遍应用于各类运动与动力传动装置中 2021-07-30

  • 蜗杆传动是一种在空间交错轴间传递运动的机构。常用于轴交角为90°。 蜗杆传动的主要优点有:结构紧凑,传动比大;蜗杆传动相当于螺旋传动,同时啮合的齿对数多,重合度大,传动平稳,噪声小;当蜗杆的导程角小于啮合齿面的当量摩擦角时,蜗杆传动具有自锁性时。 蜗杆传动的缺点有:传动时齿面滑动速度大,摩擦磨损严重,传动效率低,当传动具有自锁性时,效率低,因此不宜用于大功率的传动。为了减轻磨损,防止胶合,常用有色金属属制造蜗轮,故成本较高。对制造和安装误差敏.感,要求制造精度较高。由于以上特点,蜗杆传动主要用于传递运动,而在动力传输中的应用受到限制。 >>详细
    标签: 蜗杆传动设备
  • 蜗轮蜗杆的精度 2021-07-14

  • 一般圆柱蜗杆传动内部温度应限.制小于等于60~70°C,高不超过80°C,若超过允许值,可采取以下措施,以增加传动的散热.能力:在箱体外壁增加散热片,以增.大散热面积;在蜗杆轴端设置风扇,进行人工通风,以增.大表面传热系数;在箱体油池中装设蛇形冷.却管;采用压力喷油循环润滑。蜗杆传动的润滑,润滑油须具有较高的黏度和足够压性。 >>详细
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  • 蜗杆传动的失效形式及材料选择 2021-07-01

  • 蜗杆传动用来传递空间两交错轴之间的运动和动力,一般两轴交角为90°。蜗杆传动由蜗杆与蜗轮组成。一般蜗杆主动,蜗轮从动,具有自锁性,作减速运动。蜗杆传动广泛应用与各种机械和仪器设备之中。蜗杆和蜗轮分左旋和右旋用右手定则判断。蜗杆和蜗轮转向关系,左旋伸左手,右旋伸右手,半握拳,四指顺着蜗杆回转方向,与大拇指指向相反方向即为蜗轮上节点速度方向-左右手定则。蜗杆传动的特点:传动平稳,传动连续,传动平稳,噪声小。传动比大,传动比=5~80,分度传动时可达1000,与齿轮传动相比则结构紧凑。具有自锁性即蜗杆能带动蜗轮旋转,而蜗轮不能带动蜗杆。 >>详细
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